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全自动贴标机的故障如何正确处理

发布日期:2020-09-25 作者: 点击:

       压刷装置的调整:标刷的中心对正标签并且两边对称,标刷垂直于容器表面,压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

      标站的调整:全自动贴标机的刮胶板与胶辊的调整应是,刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。

      标签盒的调节:标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小则会造成推标不畅。

      胶辊与标板进行调节:全自动贴标机的标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何的压力。间隙过大,表板上的胶会过多,容易造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边就没有胶水。

      全自动贴标机的贴标精度高、无皱褶、无气泡、调整简单,不同产品和标签的切换也较为快捷。需要注意的是,虽然全自动贴标机操作便捷,但用户在操作时还是要清楚和了解设备经常出现的故障,并及时解决,防止耽误日常操作和生产。


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